在山西省永济市中车永济电机有限公司老厂区，装配钳工邱文军已在这条林荫道上走过 33 个年头。他在老厂房完成了 1000 余项产品配件的 “首品加工”，涵盖高铁动车组机车电机等多种产品。工友形容他的工作是创造，因 “首品加工” 需摸索成熟工艺。
解决 “想不到” 的问题
年内将下线的 CR450 动车组牵引电机采用邱文军及其同事生产的永磁电机部件，这是研发人员与工匠大师 “头脑风暴” 的成果。邱文军深知智能制造渴求复合型人才，需技能工人与技术工程师协作。他的建议帮工程师提前解决诸多问题。2021 年，他为烘箱设计智能化控制装置，连接手机可控温度和时间，每天节电 100 度并节省人力成本。
发现 “不趁手” 的问题
邱文军不断创新，自制数控设备提高工效。车间生产风力发电机产品时，线圈手工包扎慢，他受兄弟单位设备启发，经研究试验，研制出操作简便的线圈数控包扎带设备，使效率提高 2 倍以上。针对进口激光切割机散热问题，他制作框架和挡帘，降低室内温度 3 摄氏度。他还设计制作工装、工位器具 100 多项件，实施改进项目 36 项，发表专业论文 6 篇。
匠心孕育创新
邱文军有以 0.01 毫米精度打磨铁丝而灯泡无损的绝活，他认为关键工序的精密步骤，传统手艺不可替代。在 TCU 框架生产上，他从零开始，凭借手感和经验，完成复杂加工并实现自主生产，还通过精益生产模式缩短周期、降低成本 50%。他以 “下笨功夫” 为秘籍培养出 8 名技师、6 名高级技师。自 1991 年成为钳工，他不断学习驾驭新数控设备，以一生磨炼技能，让创新开花结果。
